Shandong Ecolink Technology Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores de poliacrilamida para fracturación hidráulica más confiables en China, caracterizado por productos de calidad y buen servicio. Si va a vender al por mayor poliacrilamida de alta calidad para fracturación hidráulica, le invitamos a obtener más información de nuestra fábrica.
Introducción del producto

En las operaciones de fracturación hidráulica de yacimientos petrolíferos, los clientes a menudo encuentran problemas como alta presión de bombeo, capacidad de carga de apuntalante insuficiente, baja eficiencia operativa y altos costos.
Nuestra poliacrilamida aniónica (APAM) dedicada a fluidos de fracturación puede mejorar significativamente las propiedades reológicas de los fluidos de fracturación.
Al tiempo que garantiza la estabilidad de la construcción, logra un menor consumo de energía + una mayor eficiencia de transporte de apuntalante + una mejor conductividad de fractura.
Este espesante de fluido de fracturación se ha convertido en un aditivo fundamental en las operaciones de fracturación.
Descripción general del producto
La poliacrilamida aniónica (APAM) es un polímero lineal de alto peso molecular. En sistemas de fluidos de fracturación, se utiliza principalmente como espesante y modificador de reología. Al formar una estructura de red tridimensional-, aumenta la viscosidad y la capacidad de carga de apuntalante de los fluidos de fracturación, optimizando así el rendimiento de la fracturación.
Nuestra poliacrilamida aniónica (APAM) adopta un proceso de polimerización homogénea a baja-temperatura + post-hidrólisis controlable. Utilizando acrilamida de alta-pureza como monómero, la polimerización se lleva a cabo en condiciones estrictamente desoxigenadas. Está especialmente diseñado para sistemas de fluidos de fracturamiento a base de agua-como espesante de fluidos de fracturamiento/reductor de arrastre de fluidos de fracturamiento/portador de apuntalante de fluidos de fracturamiento.

Parámetro del producto (especificación)
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Elemento de parámetro |
Especificación técnica |
Observaciones |
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Apariencia |
Gránulos o polvo blancos. |
También están disponibles formas de microperlas/emulsión |
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Peso molecular |
8-25 millones |
Recomendado entre 15 y 22 millones para aplicaciones de fracturación |
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Grado iónico (grado de hidrólisis) |
0%–35% |
Rango común 10%–25% |
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Contenido sólido |
Mayor o igual a 88%-90% |
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Rango de pH efectivo |
5–11 |
Gran adaptabilidad a las variaciones de sólidos disueltos totales (TDS) |
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Tiempo de disolución |
Menor o igual a 60 minutos |
Los productos de microperlas se pueden reducir a 10 a 15 minutos. |
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Monómero residual |
Menor o igual a 0,05% –0,1% |
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Formulario de producto |
Polvo seco / Microperlas / Emulsión |
Polvo: sacos de 25 kg; Microperlas/Emulsión: tambores |
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Duración |
2 a 4 años (polvo) / 6 a 12 meses (emulsión) |
Conservar en un lugar fresco y seco. |
Cumple con el sistema de calidad ISO y los estándares de prueba SGS, adecuado para diversas condiciones de yacimiento.
Ventajas del producto
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Estructura / Proceso / Material |
Actuación |
Beneficios comerciales |
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Peso molecular ultra-alto (20-28 millones) |
La viscosidad objetivo se puede lograr a baja concentración. |
Reducir el costo de aditivos por tonelada de fluido entre un 15% y un 25% |
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Grado de hidrólisis controlable (10–30%) |
La viscosidad del fluido base y el rendimiento de reticulación son ajustables |
Adáptese a diferentes depósitos de temperatura y salinidad, un fluido para múltiples usos |
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Proceso de bajo contenido insoluble |
Contenido de residuos Inferior o igual al 5% |
Reducir la obstrucción de los poros del yacimiento y proteger la permeabilidad. |
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Formulación de rápida disolución |
El polvo se disuelve en 40 minutos, la emulsión en 5 minutos. |
Acorte el tiempo de preparación de fluidos y mejore la eficiencia de la fracturación |
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Buena capacidad de respuesta de reticulación |
Forma un gel estable con reticulantes de circonio/boro. |
Resistencia a temperaturas de hasta 120 grados, lo que satisface las necesidades de fracturación a temperaturas medias-altas. |
Como espesante de fluido de fracturamiento-a base de agua, este producto puede lograr una mejora ideal de la viscosidad a baja concentración.
Aplicaciones / Soluciones
- Fluido de fractura en gel lineal:Como espesante principal, proporcionando viscosidad base y capacidad de carga de apuntalante.
- Fluido de fractura en gel reticulado:Se utiliza con reticulantes de boro/zirconio para formar un gel de alta-viscosidad, adecuado para pozos profundos de alta-temperatura
- Fracturamiento combinado Slickwater + gel lineal:El agua manantial previa-a la plataforma crea fracturas, seguidas del gel lineal para el transporte de apuntalante
- Depósitos de baja-temperatura y baja-permeabilidad:Las formulaciones-de descomposición rápida reducen el daño a los yacimientos
Esta poliacrilamida para fluido de fracturación en gel reticulado muestra un rendimiento excelente cuando se utiliza con reticulantes de boro/circonio y es adecuado para operaciones de fracturación de pozos profundos a alta-temperatura.
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Temperatura del depósito |
Megavatios recomendados |
Hidrólisis recomendada |
Concentración recomendada |
Esquema de reticulación |
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Menos o igual a 60 grados (baja temperatura) |
20-22 millones |
10%–15% |
0.3%–0.5% |
Reticulación de boro orgánico |
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60 a 100 grados (temperatura media) |
22-25 millones |
15%–20% |
0.4%–0.6% |
Reticulación de circonio orgánico |
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100 a 120 grados (temperatura alta) |
25-28 millones |
20%–25% |
0.5%–0.8% |
Reticulante compuesto |

Nuestro APAM tiene una viscosidad estable, reticulación controlable y residuos extremadamente bajos.
Respuesta a inquietudes
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Inquietud |
Nuestra solución |
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Si es resistente a altas cizallas |
Proporcionar modelos optimizados-resistentes al corte |
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Si afecta al embalse |
El diseño con bajo-residuos reduce los daños |
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Si se admiten pruebas |
Proporcionar pruebas de laboratorio y de campo. |
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Cantidad mínima de pedido |
Pedido mínimo flexible |
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El tiempo de entrega |
Capacidad de suministro estable |
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Apoyo técnico |
Proporcionar recomendaciones de formulación de fluidos de fracturamiento. |
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Proceso de dar un título |
Sistema ISO + prueba SGS |
Proceso del producto / Fuerza técnica
Al optimizar los procesos de polimerización y producción, garantizamos un rendimiento estable en condiciones de fractura:
Control preciso de la distribución del peso molecular.
Mejorar la integridad de la cadena molecular para mejorar la resistencia al corte.
Controlar el contenido de impurezas para reducir los residuos.
Producción automatizada para garantizar la coherencia de los lotes
No solo proporciona un efecto espesante, sino que también garantiza la estabilidad de la construcción y el rendimiento a largo plazo-en las operaciones de fracturación.
Este aditivo de fluido de fracturación de pozos profundos de alta-temperatura es particularmente adecuado para operaciones de fracturación de yacimientos de temperatura media-alta.

Preguntas frecuentes (FAQ)
P: 1. ¿Cuál es la función principal de la poliacrilamida aniónica como aditivo para fluidos de fracturamiento?
R: Como aditivo para fluidos de fracturación, APAM se utiliza principalmente como espesante y reductor de arrastre: por un lado, aumenta la viscosidad del fluido y mejora la capacidad de carga del apuntalante; por otro lado, reduce la resistencia a la fricción en las tuberías y mejora la eficiencia del bombeo.
P: 2. ¿Cómo seleccionar el peso molecular y el grado iónico?
R: Peso molecular recomendado: 8 a 20 millones para aplicaciones de fracturación.
Los productos de alto peso molecular proporcionan una mejora de la viscosidad más significativa; Los productos con bajo grado de hidrólisis proporcionan un mejor rendimiento de reducción de la resistencia al arrastre.
Los parámetros específicos se pueden personalizar según la calidad del agua del fluido de fracturación y las condiciones operativas. Grado de hidrólisis: 0%–35%.
P: 3. ¿Cuál es la dosis recomendada?
R: Dosis recomendada para productos de emulsión/microperlas: 0,25 a 2,0 gpt (galón por mil galones).
La dosis específica debe determinarse en función de la calidad del agua del fluido de fracturación, la tasa de desplazamiento y los requisitos operativos. Se recomiendan pruebas de campo para la optimización.
P: 4. ¿Cuál es la velocidad de disolución del producto?
R: Los productos con microperlas se disuelven en 10 a 15 minutos, mientras que los productos en polvo tradicionales requieren más de 1 hora.
Esto proporciona una gran comodidad para-operaciones de mezcla continua in situ.
P: 5. ¿Cuál es el rango de temperatura aplicable?
R: El rango de temperatura de funcionamiento efectivo es de 5 a 50 grados.
Cuando la temperatura del fluido supera los 50 grados y dura más de 2 días, se recomienda agregar un estabilizador térmico para mantener el rendimiento del producto.
P: 6. ¿Es adecuado para fluidos de fracturación de alta-salinidad?
R: Sí.
La poliacrilamida aniónica tiene buena adaptabilidad a los cambios en los sólidos disueltos totales (TDS) y puede usarse en fluidos de fracturación preparados con fluido de retorno o agua producida.
P: 7. ¿Dañará el depósito?
R: Cuando se usa en una dosis razonable, el producto no deja residuos después de que el gel se rompe por completo y tiene un impacto mínimo en la permeabilidad del reservorio.
Una dosis excesiva puede causar el bloqueo de residuos de polímero en los poros del yacimiento, por lo que se recomienda determinar la dosis óptima mediante pruebas.
P: 8. ¿Qué precauciones se deben tomar durante el uso?
R: Los productos en polvo son higroscópicos; almacenar en un lugar fresco y seco por debajo de 35 grados
La temperatura del agua de disolución no debe exceder los 50 grados para evitar la degradación térmica.
Evite el contacto directo con oxidantes fuertes e iones metálicos de alta-concentración
Los productos en emulsión deben almacenarse entre 5 y 30 grados para evitar la congelación o la demulsificación.
Use equipo de protección durante la operación para evitar el contacto con los ojos y la piel.
P: 9. ¿Cuál es la vida útil del producto?
R: Los productos en polvo tienen una vida útil de 2 a 4 años en condiciones de almacenamiento fresco y seco; Los productos en emulsión tienen una vida útil de 6 a 12 meses.
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